Пластинчатые разборные теплообменные аппараты есть компактные, их относят к классу рекуперативных теплообменников интенсивного действия с поверхностью теплообмена из листового металла. Усиление требований к энергосбережению, а также создание новых конструкций, позволили говорить о них как о перспективных устройствах для применения в теплоснабжении и не только. Уникальность их конструкции по сравнению с другими типами, состоит в простоте монтажа и обслуживания, высокой эффективности теплопередачи и низкой цене аппаратов.

Особо широкое внедрение получили разборные пластинчатые аппараты различной номенклатуры, благодаря своей компактности, высокой тепловой эффективности.

Стандартный разборный пластинчатый теплообменник состоит из совокупности гофрированных пластин, изготовленных из коррозионно- стойкого материала, составляющих два канала для двух теплоносителей (греющего и нагреваемого, принимающих участие в теплообмене). Пакет пластин крепится к несущей балке и стягивается между опроной (неподвижной) и нажимной плитой шпильками. Каждая пластина снабжена уплотнением изготовленным из термостойкой резины, которая уплотняет соединение  и направляет потоки жидкости в нужные каналы.

Совокупность деталей, которые фиксируют пакет платин, называют рамой. Рамы отличаются по размерам, толщинам плит и диаметром стяжных шпилек которые зависят от рабочего и максимального давления теплоносителя.

Малая толщина пластин (0,4 – 1,0 мм) и малый зазор между ними (3 – 6 мм) позволяет получить высокую компактность и малую металлоемкость. Удельная рабочая поверхность современных аппаратов может достигать 1500 м2. Гофрировка пластин обеспечивает давление теплоносителей между пластинами в каналах сложной формы, что позволяет увеличить турбулентность потока и повысить коэффициент теплопередачи. Пластины с меньшим углом дают меньшую теплопередачу при меньшем значении гидравлического сопротивления. Значит, пластины с большим углом раскрытия гофр дают более интенсивный теплопереток, но и обладают большим гидравлическим сопротивлением. При наличии двух типов пластин могут быть получены три типа каналов: малого, среднего и высокого гидравлического сопротивления.

Такие теплообменники разработаны около 100 лет назад. Раньше их распространение было ограниченным в связи с отсутствием высококачественных материалов для создания прокладок, которые делали бы пространство циркуляции рабочих сред герметичным. Сейчас эта проблема решена, и потребители обращают все больше внимания на преимущества разборных пластинчатых теплообменников:

К основным преимуществам этих теплообменных аппаратов можно отнести:

— компактность и малое пространство для обслуживания;

— простота обслуживания, как промывки чистящим раствором, так и разборки;

— высокая теплопередача при малой разности температур на конце аппарата (для полного противотока допускается разность температуры до 1С).

— возможность быстрого изменения поверхности теплообмена за счет количества пластин в пакете (их уменьшение либо добавление) в пределах конструкции аппарата;

— геометрия идентичности пластин позволяет, стандартизировать и унифицировать изготовление аппаратов и тепловых пунктов (ИТП);

— уменьшение вложения средств за счет меньшей материалоёмкости, отсутствие необходимости специального фундамента и меньшего пространства;

— высоколегированная сталь и синтетический материал уплотнений не загрязняет продукт.

    • Высокая энергоэффективность;
    • Возможность применения как для обогрева, так и для охлаждения;
    • Эксплуатация в разных условиях (например, такие теплообменники можно применять как обогрева воды в бассейне, так и в металлургической, и других отраслях промышленного производства);
    • Уникальные типы пластин разборных теплообменных аппаратов ТПФ просчитываются с применением современных расчетных программ. Цифровая технология расчета гидродинамики  позволяет просчитывать потоки жидкости и подбирать оптимальную компоновку гофрированных пластин. Таким образом, нашими специалистами имеющими опыт более 15 лет работы в данной сфере, просчитывается наиболее максимально эффективное значение коэффициента теплопередачи каждой пластины в отдельности, что в свою очередь, дает возможность получить самый оптимальный по металлоёмкости и по эффективности теплообменного процесса теплообменный аппарат;
    • Компактность и легкий вес (по сравнению с трубчатыми теплообменниками  такой же мощности);
    • Применение для изготовления материалов с высокой теплоотдачей и устойчивостью к воздействию коррозии;

Преимущества Теплообменников  ТПФ (TУ У 28.2-38279112-001:2018)

  • Верхняя и нижняя направляющие, на которых фиксируется пакет пластин, выполнена из высококачественной оцинкованной стали, это позволяет исключить коррозию, что в свою очередь увеличивает срок службы.
  • Стяжные болты каленные, с классом 8.8, что позволяет осуществлять многократную разборку без повреждения резьбы в процессе эксплуатации теплообменника.
  • В теплообменных аппаратах серии ТПФ возможно применение втулки из нержавеющей стали или пищевой резины, таким образом, не происходит контакта рабочей среды с несущей плитой, а только с материалом  — нержавеющей сталью или пищевым резиновым уплотнением. Что позволяет применять данный аппарат в случаях, когда нужно исключить одну или обе рабочих среды от контакта с углеродистой сталью.
  • Покраска корпуса аппарата осуществляется в специальных покрасочных камерах с термосушкой с выполнением всех норм для лакокрасочных покрытий, это предотвращает преждевременную коррозию корпуса аппарата и делает теплообменник привлекательным и эстетическим на внешний вид. Качественная покраска со стороны пластин важна не только со стороны эстетики, но и в дальнейшем при обслуживании и разборке теплообменников. Поскольку вздутая (облущенная) краска не позволяет плотно прилегать уплотнению к прижимной плите, что вызывает течь одной или обеих сред участвующих в процессе.
  • В наших аппаратах более качественные уплотнения (на 20 – 25% толще), что значительно понижает вероятность течи на протяжении всего срока службы теплообменника, что является существенным преимуществом, поскольку это влияет на долговечность работы теплообменника в целом.
  • Высокая турбулентность потока изначально закладываемая нашими специалистами при расчете теплообменника сводит к минимуму отложения загрязнений, что повышает время работы теплообменника ТПФ без разборки/сборки. Благодаря этому сокращаются расходы на обслуживание.
  • Теплообменные аппараты ТПФ имеют пластины на которые крепятся резиновые уплотнения с помощью специальных надежных клипс, а не клея. Это в свою очередь позволяет производить многократную и легкую замену уплотнений без специальных приспособлений, в отличии от клеевых прокладок, когда долго и с большими усилиями приходится очищать пластины от старых уплотнений и клея.

Компания ООО «НПП«Теплоцентрпром» предлагают подобрать теплообменник для работы в любых условиях, включая вязкую и агрессивную среду. Для особенных условий разработаны теплообменники со сварнными пластинами, со специфичным размещением пакетов пластин или специальным рифлением, увеличивающим площадь теплообмена и улучшающим циркуляцию жидкости между пластинами.

Стоимость: 3 960,00 грн.