Разборные пластинчатые теплообменники изобрели еще 100 лет назад, тогда изобретатели просчитали энергоэффективность металлической конструкции из наборных пластин и оценили возможность регулировки теплообмена путем изменения количества пластин. Однако отсутствие качественных уплотнителей привело к тому, что такие теплообменники не были востребованы.
Сейчас промышленность предлагает современные практичные и качественные резиновые уплотнения, которые гарантируют герметичность теплообменника.
Резиновые уплотнения фиксируются между пластинами теплообменника на клей или на клипсы. Второй вариант предпочтительнее, и предприятие ООО «НПП«Теплоцентрпром» применяет исключительно клипсовое крепление резинових уплотнений, при производстве теплообменников ТПФ. Если оборудование нужно часто разбирать, добавлять или убирать пластины, очищать от разного типа загрязнений это гораздо удобнее и менее трудоёмко. Например, пластинчатый теплообменник с уплотнительными прокладками на клипсами — хороший выбор для оборудования, которое будет применяться в пищевой промышленности.
Какие качества важны для резиновых уплотнителей?
Для этих деталей важна точность исполнения, эластичность, упругость и способность выполнять длительное время свои функции в условиях определенного температурного режима и рабочего давления. Это значит, что резина не должна растрескиваться и рассыхаться при перепадах температур, не должна размягчаться или плавиться, если в теплообменнике курсирует рабочая жидкость с высокой температурой. В некоторых случаях важно также соответствие гигиеническим требованиям — например, для применения в пищевой промышленности разрешены только инертные составы, не выделяющие токсических веществ или компонентов с неприятным запахом.
Производство резиновых уплотнений
Хоть эти детали называют резиновыми, производят из разного сырья, в основном — резины нескольких сортов, каучука, разнообразных эластомеров.
Чтобы получить уплотнители с необходимыми техническими характеристиками, эти материалы комбинируют и обрабатывают под давлением, так как обычное литье не позволяет получить необходимую плотную и устойчивую структуру материала.
При выборе уплотнителей важно учитывать:
- Возможность работать в разных температурных режимах (например, фтористая резина применяется для аппаратов, которые работают в температурном режиме от -20 до +200 градусов, у каждого материала свои показатели);
- Реакцию на контакты с разными химическими соединениями. При контакте с пищевыми продуктами, водой, паром, агрессивными химикатами (например, кислотами), минеральными маслами применяют разные уплотнители.
Предприятие ООО «НПП«Теплоцентрпром» применяет в основном такие виды уплотнений:
Этиленпропиленовый каучук EPDM,
Это электро и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислота, щелочи и полярные растворители) и очень гибкий при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.
| Рабочая температура: | |
| Нижний предел | -30С |
| Верхний предел | +150С |
| Верхний предел (с добавлением специальных компонентов) | +160С |
Бутадиен нитрильный каучук NBR
Нитрил известен как бутадиен-нитрильный каучук или Buna N и является одним из самых широко применяемых эластомеров в производстве уплотнений, благодаря относительно низкой ценой и присущему ему качеству устойчивости к нефтяному топливу и нефтянным смазкам. Бутадиен-нитрильный каучук представляет собой синтетический полимер, продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом.
| Рабочая температура: | |
| Нижний предел | -20С |
| Нижний предел (с добавлением специальных компонентов) | -30С |
| Верхний предел | +120С |
| Верхний предел (с добавлением специальных компонентов) | +140С |
Фторкаучук FPM, FKM, VITON
Фторкаучук – это высококачественная тепло и атмосферостойкая резина, имеющая отличную стойкость к воздействию озона, окисления, минеральных масел, топлива, гидравлических жидкостей, ароматических и других органических растворителей и химических веществ.
| Рабочая температура: | |
| Нижний предел | -26С |
| Нижний предел (с добавлением специальных компонентов) | -40С |
| Верхний предел | +170С |
| Верхний предел (с добавлением специальных компонентов) | +200С |
Если вам необходимо купить резиновые уплотнения для пластинчатых теплообменников (прокладки), обязательно укажите менеджеру не только типоразмерные характеристики, но и особенности применения, тип теплоносителя и среды, в которой будет функционировать теплообменник, а соответственно и уплотнения на пластинах данного теплообменника.
Особенности эксплуатации уплотнителей
Современные резиновые уплотнения способны выдержать работу в сложных условиях. Но если вы заметили, что одна из прокладок, например, в результате гидравлического удара или чрезмерного перепада температур, вышла из строя и допускает утечку рабочей среды, лучше приобрести полный комплект уплотнителей и заменить их все. Скрытые дефекты, как правило, уже присутствуют и на других деталях.
Если никаких экстремальных испытаний теплообменник не переживал, но потерял герметичность, виной тому обычно старение резины или неправильно выбранный материал уплотнителей. Рецепт решения проблем тот же — купить комплект резиновых уплотнителей.
Заказывайте только качественную продукцию от известных производителей — это залог того, что уплотнения будут соответствовать заявленных характеристикам.
